ГЕНЕРАТОРЫ АЗОТА | ГЕНЕРАТОРЫ КИСЛОРОДА Производство азота, производство кислорода из сжатого воздуха.

Азотные генераторы CANGAS серии CAE  для электронной и полупроводниковой промышленности. Источники азота для электронной сборки.
Серия разработана для использования в технологических процессах при производстве различных электронных компонентов.

Производительность: 0.5-1000 Нм3/час
Чистота азота: 95-99.999%
Точка росы ≥ -60° С

По индивидуальному заказу может быть произведен и поставлен генератор азотас любой необходимой производительностью.

Конкурентные преимущества генератора азота CANGAS серии CAE:
- Полностью автоматический контроль за заданными параметрами работы;
- Диапазон точки росы: -45-65° С;
- Система мониторинга и контроля чистоты, величины потока и давления газа-  Кабинетное исполнение, предполагающее легкую установку;
- Легкий запуск и обслуживание;

Сборка электронных компонентов
Азот часто используется для создания соответствующей атмосферы при сборке электронных печатных плат, жестких дисков и в полупроводниковом производстве, требующем высоких стандартов качества и надежности. Азотная среда повышает поверхностное натяжение и силы смачивания, одновременно снижая поверхностную влажность. Таким образом, азот напрямую способствует снижению дефектов. Ниже приводятся примеры применения азота.

Сборка интегральных схем
При электронной сборке создается интерфейс между интегральной схемой (ИС) и печатной платой (ПП). Этот интерфейс обеспечивает улучшенное электрическое взаимодействие и защиту ИС.
Технологическое совершенствование привело к тому, что ИС в настоящее время представляют значительную стоимость. Азот необходим для обеспечения контролируемой инертной, чистой, сухой и свободной от кислорода среды. Азот защищает дорогие электронные компоненты от окислов и влаги, способных повредить электрические связи и повлиять на качество конечного продукта.
Средняя печь может вмещать до 800 кг расплава и, если не выполняется азотная очистка, давать до 100 кг окалины после каждого производственного цикла. Это приводит к существенным расходам и потерям времени на уборку оборудования.

Пайка без свинца
Потребность в пайке без свинца растет в связи с изменением законодательства в области охраны среды. Однако температура оплавления новых сплавов существенно выше, чем при использовании материалов на основе свинца (обычно 220 ° С по сравнению с 183 ° С). При более высокой температуре растет риск окисления плат, подложек и некоторых слоев.
Окисление может ослаблять паяные соединения, что приводит к снижению надежности компонентов. Азот замещает кислород для защиты металлических поверхностей и минимизирует опасность крупной пористости, способной вызвать искажение формы.
Свинцовая пайка запрещена в ЕС с января 2006 г . Вместо нее применяется пайка с оловом и малым содержанием серебра и меди. При данном виде пайки для решения проблемы плохого смачивания также существенно применение азотной атмосферы.

Пайка оплавлением
Это наиболее широко используемый метод для крепления деталей и модулей на печатной плате.
Улучшение качества продукта и его надежности
Количество кислорода в миллионных долях внутри печи оплавления должно контролироваться. Низкий уровень кислорода поддерживается рассеиванием азота внутри соответствующих зон печи с вытеснением кислорода. Оптимальный уровень кислорода внутри печи установить трудно, однако независимые тесты показали, что 100 млн. долей является наиболее приемлемым выбором. При 100 млн. долях или ниже силы смачивания повышаются на 50% по сравнению с нормальными атмосферными условиями.
Качество соединения существенно улучшается, по сравнению с пайкой в обычной атмосфере, с уменьшением числа дефектов и нерегулярностей формы.

Азотная пайка с оплавлением обычно сокращает число дефектов на 50-60%
Пайка с оплавлением соединителей и компонентов с контактами, входящими в отверстия, также улучшается при использовании азота, который увеличивает силу смачивания и скорость образования паяного соединения, а также повышает прочность соединения.

Пайка с оплавлением в закрытой петле
Системы с закрытой петлей сокращают потребление азота поддержанием предустановленного уровня кислорода в печи оплавления. Когда система с закрытой петлей включается в начале смены, она автоматически очищает печь повышенным уровнем азота до достижения требуемого содержания кислорода. Затем система адаптирует поток азота для поддержания заданного уровня кислорода.

Пайка волной припоя
Азот повышает качество пайки волной припоя, уменьшая окалину; он также увеличивает поверхностное натяжение на материале пайки, что приводит к повышению адгезии.
Иногда думают, что азот повышает стоимость процесса; однако привносимые им выгоды в части улучшения качества и роста производительности, а также экономии трудозатрат и материалов, существенно перевешивают недостатки. Это особенно верно при пайке волной припоя, когда сокращается образование окалины и связанных с ней проблем.

Селективная пайка
Селективную пайку можно сравнить с пайкой волной припоя с маской. Она используется, когда элементы устанавливаются по обеим сторонам платы. Большинство производственных линий используют метод селективной пайки.
Как и при пайке волной припоя, селективная пайка порождает окалину, а для достижения точности волны пайка должна быть свободна от окалины. Для ее исключения может использоваться азот. Скорость потока азота обычно составляет 2.8 Нм3/час.

Формирование газов
Смесь азота и водорода обеспечивает контролируемую атмосферу, необходимую для высокотемпературной сборки, когда существует риск образования на поверхности нежелательных окислов. В определенных обстоятельствах может быть возможна даже безфлюсовая пайка.

Термотренировочные печи
Постоянное стремление к миниатюризации компонентов вызывает потребность в динамической термотренировке как средстве повышения качества продукта. С помощью азота можно достичь высокой скорости термотренировки при более высокой температуре без нежелательного кисления контактов, гнезд или ИС. Скорость потока азота достаточно высока, а типовая чистота находится в пределах диапазона 97% -99.99%.

Вторичная обработка
Сложность пайки означает, что возникает определенное количество дефектов, но вследствие высокой стоимости компонентов ошибки обычно корректируют или повторно обрабатывают мелкие детали. Горячий газ предоставляет собой локализованный источник тепла, который позволяет расплавить припой и переместить компоненты, а также заново обработать слабые паяные соединения. Вторичная обработка представляет собой тонкий процесс, который следует выполнять без формирования новых дефектов; инертные свойства азота делают его предпочтительным газом по сравнению с горячим воздухом.

Сухое хранение
Сменные детали должны быть доступны в течение срока службы конечного продукта, даже если сам продукт устаревает (это особенно важно для военной, аэрокосмической и автомобильной индустрии). Выпущенные печатные платы должны храниться в чистой, сухой инертной атмосфере.
Детали, монтируемые на поверхности, и другие незавершенные блоки должны храниться в сухом месте для предупреждения накапливания влаги из атмосферы, которая может вызвать высокую пористость на этапе пайки. Надлежащие условия хранения могут минимизировать потребность в сушке, которая отнимает время и не является очень эффективной.
Использование азота в сухих шкафах предлагает эффективную защиту от влаги, посторонних частиц и физических ударов. Эта мера намного более эффективна, чем фильтрация и сушка воздухом, поскольку предупреждает поглощение влаги и высушивает компоненты, которые уже могли подвергнуться воздействию влаги.

Хранение деионизированной воды
Деионизированная вода широко используется производителями электроники. Для ее защиты используется азот, предупреждающий попадание бактерий и пыли из воздуха. Уровень чистоты 98...99% с точкой росы -40 ° С означает, что азотные генераторы CANGAS серии CAE являются идеальным решением при хранении воды.

Преимущества азота:
• Снижение дефектов;
• Более надежные компоненты;
• Повышенная гибкость - более широкое технологическое окно;
• Улучшенные характеристики устройств;
• Уменьшенная потребность в чистке сборочных инструментов;
• Эстетический вид - блестящие соединения;
• Улучшенная смачиваемость;
• Повышенное поверхностное натяжение;
• Сниженный процент брака;
• Сокращенное время производства;

Дополнительные преимущества при спайке волной припоя:
• Уменьшение окалины;
• Сокращенное потребление флюса.

Почему следует выбрать азотный генератор CANGAS ?
1. Генератор представляет собой экономичную альтернативу другим источникам газа, не требующую дополнительных затрат, например на пополнение, и связанные с этим расходы на заказ и доставку.
2. Данное оборудование также более безопасно, поскольку исключена работа с цилиндрами высокого давления и отсутствует потребность в резервуарах для сжиженного газа.
3. Время простоя минимизируется благодаря постоянному наличию азота.
4. Устройство дает производителю возможность постоянного контроля за скоростью потока газа и требует минимального техобслуживания. Кроме того, установка не занимает много места.